Hovedfordel
- Letvægts og lav slid for blid efterbehandling
- Ideel til bløde metaller og sarte emner
- Leverer højglans og glat spejlfinish
- Ikke-forurenende, ingen metalrester tilbage
- Forhindrer ridser, deformationer og skader
- Velegnet til finpolering og superfinishing
- Lav støj, lavt støvindhold og miljøvenligt-
- Fungerer med alle gængse masseefterbehandlingsmaskiner
- Forskellige former og størrelser til bred anvendelse
Produktspecifikationer
|
Mediekarakter |
Type |
Fin polering |
Polering |
Let skæring |
Midium skæring |
|
Kegle |
Kegle |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
|
Pymarid |
TET |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
|
Geometrisk T |
GMT |
✓ |
✓ |
||
|
Vinkelskåret trekant |
HANDLING |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
|
Trekantet flad |
PA |
✓ |
✓ |
||
|
Kugle |
BLT |
✓ |
✓ |
Produktoverlegenhed
Absolut delbeskyttelse
Den lette formulering med lav-slibning garanterer absolut ingen deformation eller ridser, og beskytter strengt dine bløde metalkomponenter af høj-værdi under kontinuerlig multi-skifteproduktion.
Rådgivende teknik
I henhold til vores digitale-first protokol evaluerer vi matematisk dine komponentgeometrier for at foreskrive den nøjagtige tilpassede medieform, hvilket giver fejlfri, øjeblikkeligt forudsigelig spejlfinish.
Transparent udvinding
Brugerdefinerede geometrier sikrer skånsom superfinishing, mens du jævnt navigerer gennem klare fysiske udledningsskakter, helt eliminerer udtrækning af blinde vinkler og sikrer sikker genvinding af-dele af høj værdi.
Uberørt superfinishing
De miljøvenlige,-støjsvage medier efterlader absolut ingen metalrester, og opretholder omhyggeligt et rent værkstedsmiljø, mens det opnår en førsteklasses, høj-finish.
Applikationsscenarier
1. Aggressiv afgratning til CNC rustfrit stål
Forarbejdning af tunge partier af CNC-fræsede rustfrit ståldele kræver meget aggressiv, kontinuerlig skæring. Standardmedier nedbrydes hurtigt, hvilket skaber for meget støv og øger omkostningerne til forbrugsvarer. Vores keramiske tumlemedier med høj-densitet giver ekstremt slidstærk-, kontinuerlig kinetisk friktion for at fjerne tunge bearbejdningsgrater. Ved at bruge universelt placerede højre-kontrolkonsoller på vores efterbehandlingsmaskiner kan operatører køre disse tunge-keramiske cyklusser identisk på tværs af alle skift. Ydermere sikrer den lave-støvformulering, at det omgivende præcisionsanlæg forbliver fuldstændigt uforurenet.
2. Præcisionsaffasning til hårdmetalgear
Tandhjul af hærdet jern og stål kræver præcis kantaffasning uden at ændre kritiske tandprofiler eller ridse de polerede overflader. I henhold til vores strenge digitale-første konsultationsstrategi evaluerer vores ingeniørteam matematisk dine specifikke geargeometrier, før de anbefaler den nøjagtige trekant- eller cylinder-keramiske form. Denne data-drevne tilgang garanterer, at det tilpassede medie når ind i enhver spalte og leverer en perfekt ensartet affasning, mens den flyder problemfrit ud af den fysiske udløbsskakt for 100 % gennemsigtig adskillelse.
Produkt detalje tegning
Case Study Reference
Casestudie 1: Nul deformation for en europæisk droneproducent
Klient:Avanceret-leverandør af UAV-komponenter (Europa)
Udfordringen:Kunden oplevede enorme udgifter til forbrugsvarer. Deres tidligere tumlemedier gik hurtigt i stykker, da de afgrattede hårde metalkomponenter, hvilket skabte alvorlig støvforurening og konstant tilstoppede udledningsportene på deres ældre vibrationsudstyr.
Vores rådgivende løsning:Forud for enhver fysisk behandling pålagde vi strengt en digital gennemgang af deres CAD-komponentdata og nuværende maskinkapacitet. Bakket op af 30 års præcisionsteknik foreskrev vi vores ekstreme-densitet, brugerdefinerede-formede keramiske tumblingsmedier.
Resultatet:Den meget slidstærke- formulering forlængede mediernes levetid drastisk, hvilket øjeblikkeligt halverede deres udskiftningsomkostninger for forbrugsvarer. Den støvfattige, miljøvenlige-behandling genoprettede et uberørt renrumsmiljø. Det er afgørende, at de tilpassede geometrier flød fejlfrit gennem vores strengt definerede fysiske udledningsskakt, hvilket helt eliminerede blokeringer og garanterer sikker, yderst forudsigelig batchudvinding.
Case Study 2: Standardisering af spejlfinish til luksusmessing
Klient:Australsk SME Premium Architectural Fittings Studio
Udfordringen:At opnå en ensartet, høj-spejlfinish på tilpassede messingbeslag var meget uforudsigelig. Gamle efterbehandlingsmedier forårsagede aggressiv kantmatning, og uorganiseret udstyrskontrol førte til, at operatører kørte maskiner med forkerte frekvenser, hvilket producerede kraftigt støv.
Vores rådgivende løsning:Vi evaluerede matematisk deres specifikke messingdensitet og krævede æstetiske grænser digitalt, før vi anmodede om fysiske prøver. Vi implementerede de miljøvenlige-plastikmedier sammen med vores standardiserede-højhastighedsmaskineri.
Resultatet:De skræddersyede medier leverede fejlfrit konsistent, ikke-ridsende superfinishing. Ved nøje at tilpasse processen, så operationelle kontroller afspejlede vores universelt påbudte facilitetslogik på højre-side, garanterede fabrikschefen, at teknikere på tværs af alle skift udførte nøjagtig de samme skånsomme poleringscyklusser. Formuleringen med lavt-støv genoprettede et førsteklasses værkstedsmiljø og sikrede 100 % forudsigelig output med høj-værdi.
Populære tags: plast tumbling medier, Kina plast tumbling medier fabrikanter, fabrik
